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中山沉头十字自攻螺丝-GB846
- 产品描述：沉头螺钉使用的产品物料上面，头部能完全沉下去，螺丝头部不会起阻碍作用。
一、沉头螺钉的国家标准规格
沉头螺钉（十字槽型）的国家标准依据为 GB/T 846-1985，该标准明确了十字槽沉头螺钉的结构尺寸、技术要求、试验方法及检验规则，是国内生产与选用此类螺钉的核心依据。需注意的是，GB/T 846-1985 主要针对十字槽沉头机丝螺钉（即需配合螺母使用的普通螺纹螺钉），若为自攻型沉头螺钉，需参考对应自攻螺钉国标（如 GB/T 5282-1985 十字槽沉头自攻螺钉），但 “十字槽 + 沉头” 的基础结构设计均遵循相似的标准化逻辑，确保不同厂家生产的产品具备互换性。
二、沉头螺钉的核心应用领域
因 “头部可完全沉入被连接件” 的结构优势，沉头螺钉广泛适配对表面平整度要求较高的场景，具体包括：
- 电力设备领域：用于配电箱、开关柜内部零部件固定（如接线端子、线路板支架），避免突出的螺丝头部干扰导线排布或引发安全隐患；
- 电子与数码产品领域：手机、电脑、相机等设备的外壳拼接、内部芯片散热片固定，需沉头设计保证设备表面光滑，提升握持感与美观度；
3.机械设备与家用电器领域：打印机、洗衣机、空调等产品的壳体组装（如金属外罩与内部框架连接），以及传动部件（如齿轮箱盖板）固定，防止螺丝头部与其他运动部件发生干涉；
4.工程建设与装修领域：吊顶龙骨、墙面装饰板、铝合金门窗框架的拼接，沉头设计可避免螺丝头部凸起刮伤人员或影响装修整体视觉效果；
5.水利工程领域：小型水利设备（如水表、管道阀门）的外壳与阀体连接，适应潮湿环境下的紧固需求，同时保证设备表面平整便于清洁。
三、沉头螺钉的制作工艺与结构特点
1. 核心制作流程
沉头螺钉通常以金属线材为原料，经 “墩打成形→搓牙→表面处理” 三步制成：
- 墩打成形：将金属线材（如碳钢、不锈钢）通过冷镦机挤压，塑造出 “平头 + 圆柱杆” 的基础形态，其中头部需压制成带倾斜面的沉头结构（倾斜角度与被连接件沉孔匹配，通常为 90°）；
- 搓牙加工：通过搓丝机在圆柱杆表面加工出连续螺纹，分为 “机丝螺纹”（配合螺母使用）与 “自攻螺纹”（直接切入塑料、木材等软质材料）两类；
- 表面处理：根据使用场景进行镀锌（防锈）、发黑（提升耐磨性）、钝化（不锈钢材质防腐蚀）等处理，适配不同环境需求。
2. 关键结构特性
- 头部设计：头部呈 “倒锥形 + 平顶” 结构，围绕螺丝侧面的倾斜面与被连接件预设的沉孔完全贴合，拧紧后头部顶面与被连接件表面平齐，无凸起；
- 驱动方式：顶部开设十字槽（部分高端场景为内六角槽），适配十字螺丝刀或电动起子，相较于一字槽更不易滑批，提升安装效率；
- 受力优势：顶部直径大于杆部直径，拧紧时可通过更大的头部接触面积将压力传递至被连接件，减少局部应力集中，避免被连接件（如塑料、薄金属板）开裂；同时，较大的顶部直径可防止螺丝过度拧入导致杆部穿透被连接件，确保连接稳定性。
四、沉头螺钉的使用优势
相较于圆头、圆柱头等其他头部形态的螺钉，沉头螺钉的核心优势体现在：
- 表面平整度高：头部可完全沉入被连接件沉孔，无凸起结构，适配对外观与安全性要求高的场景；
2. 可重复使用性：螺纹结构完整，拆卸后螺纹损伤小，可多次拆卸重装而不明显降低紧固效果，优于一次性使用的铆钉；
3.紧固力稳定：通过螺纹与被连接件（或螺母）的啮合传递拉力，紧固强度高于普通钉子，且可通过调整拧紧力矩控制紧固程度，适配不同材质被连接件（如木材、金属、塑料）；
4.通用性强：遵循国标设计，不同品牌、规格的沉头螺钉可互换使用，降低维修与更换时的适配难度。
上一个：圆头十字自攻螺钉-GB845
下一个：圆头十字带垫机丝-DIN967
