中山尖端紧定螺丝DIN914

尖端紧定螺丝DIN914
  • 产品描述:内六角尖端紧定螺丝又称内六角锥端机米或顶丝,属于连接件产品。无头,内六角槽,需用与之尺寸相符的六角扳手安装使用,无头的设计使被连接件更美观高档。

尖端紧定螺丝DIN914


一、尖端紧定螺丝的四大核心特性
1. 结构特性:尖端设计实现 “精准顶紧”
尖端紧定螺丝的核心结构差异在于头部与尾部设计:
  • 尾部形态:尖端(通常为 60° 或 90° 锥角,部分特殊规格为 120°),尖端表面经淬火处理(硬度≥HRC50),确保顶紧时不易变形或磨损;相较于平端紧定螺丝的 “面接触”,尖端的 “点接触” 能集中压力,轻松嵌入轴类部件的定位孔或凹槽,尤其适用于硬度较低的有色金属(如铝合金、铜合金)部件固定,避免平端易打滑的问题;
  • 头部类型:常见内六角、一字槽、十字槽三种,其中内六角头部(如 GB/T 71-2000 标准)最常用 —— 内六角槽与扳手贴合度高,可传递更大拧紧扭矩,且头部高度低(通常为螺纹直径的 0.5-0.8 倍),适配空间受限场景(如电机端盖内部轴定位);一字槽、十字槽头部则适用于低扭矩、手动装配场景(如小型仪器旋钮固定)。
2. 防松特性:“顶紧力 + 摩擦力” 双重锁止
尖端紧定螺丝的防松不依赖额外垫圈,而是通过两大机制实现:
  • 顶紧力防松:拧紧时,尖端嵌入被固定件表面,形成机械咬合,阻止轴类部件沿轴向或径向移动;例如在齿轮与轴的连接中,尖端紧定螺丝从齿轮侧面拧入,尖端嵌入轴的环形凹槽,即便齿轮高频转动,也能通过咬合阻止齿轮窜动;
  • 螺纹摩擦力防松:部分高端尖端紧定螺丝采用 “细牙螺纹”(如 M5×0.5、M8×1),细牙螺纹的螺距小,螺纹升角小,拧紧后螺纹间的正压力更大,摩擦力更强,可有效抵御振动导致的松动;对比粗牙螺纹(如 M5×0.8),细牙版本在振动场景(如水泵轴固定)中的防松效果提升 40% 以上。
3. 适配特性:“小空间 + 多材质” 灵活兼容
  • 空间适配:尖端紧定螺丝的整体尺寸小巧,螺纹长度通常为螺纹直径的 1-3 倍(如 M6×8、M10×20),无需预留较大安装空间,可直接从部件侧面或端面拧入,适用于模具滑块、打印机辊轴等内部狭小空间的固定;
  • 材质适配:根据工况需求,尖端紧定螺丝的材质覆盖多品类:
  • 碳钢(如 45# 钢、8.8 级合金钢):经调质处理,抗拉强度≥800MPa,适用于干燥、常温的普通机械场景(如机床导轨滑块固定),成本较低;
  • 不锈钢(如 304、316):耐腐蚀性优异,304 材质适用于潮湿环境(如洗衣机滚筒轴定位),316 材质可耐受盐雾环境(如海洋设备轴固定);
  • 合金工具钢(如 Cr12MoV):硬度极高(HRC58-62),适用于固定硬度较高的部件(如模具顶针板定位),可避免尖端磨损。
4. 安装特性:“免垫圈 + 易拆卸” 提升效率
  • 免垫圈安装:尖端结构自带定位与防松功能,无需搭配平垫、弹垫,减少装配工序;例如在汽车发电机轴承端盖固定中,仅需拧入 2-3 颗尖端紧定螺丝即可完成定位,比 “螺栓 + 垫圈” 组合节省 50% 装配时间;
  • 易拆卸维护:相较于焊接固定或销钉连接,尖端紧定螺丝通过扳手即可拆卸,且拆卸后对被固定件表面损伤小(仅留下微小尖端压痕),便于后续部件维修或更换(如电机轴磨损后,拆卸紧定螺丝即可更换轴体)。
二、尖端紧定螺丝的关键规格参数

1. 基础尺寸规格(依据国标 GB/T 71-2000、国际标准 ISO 4026)

2. 材质与强度规格

  • 碳钢类
  • 45# 钢:未热处理,抗拉强度≥600MPa,适用于低载荷场景(如小型玩具齿轮固定);
  • 8.8 级合金钢:经淬火 + 回火,抗拉强度≥800MPa,屈服强度≥640MPa,适用于中高载荷场景(如机床主轴定位);
  • 不锈钢类
  • 304 不锈钢:抗拉强度≥520MPa,屈服强度≥205MPa,耐中性盐雾≥48 小时,适用于潮湿、食品接触场景;
  • 316 不锈钢:抗拉强度≥520MPa,屈服强度≥205MPa,耐中性盐雾≥1000 小时,适用于海洋、化工场景;
  • 合金工具钢类
  • Cr12MoV:硬度 HRC58-62,适用于高硬度部件固定,如模具型腔板定位。
3. 表面处理规格
  • 碳钢表面处理
  • 镀锌(热镀锌 / 电镀锌):锌层厚度≥8μm,耐盐雾≥24 小时,适用于干燥户外场景(如户外配电柜门锁轴固定);
  • 磷化:表面形成磷酸盐膜,增强耐磨性,适用于内部机械部件(如变速箱齿轮定位);
  • 不锈钢表面处理
  • 钝化:增强表面氧化膜稳定性,提升耐腐蚀性,适用于医疗设备(如手术器械轴固定);
  • 抛光:表面粗糙度 Ra≤0.8μm,适用于外观要求高的场景(如精密仪器面板旋钮固定)。
三、特性与规格的适配应用场景
  1. 精密模具领域:选用 M8×12 8.8 级合金钢尖端紧定螺丝(60° 锥角、磷化处理),固定模具滑块 ——8.8 级强度抵御滑块滑动时的冲击力,磷化层增强耐磨性,60° 尖端嵌入滑块凹槽,确保滑块定位精准;
  1. 电子设备领域:选用 M3×4 304 不锈钢尖端紧定螺丝(内六角、钝化处理),固定打印机辊轴 ——304 材质耐打印机内部油墨湿气,小尺寸适配辊轴狭小安装空间,内六角头部便于自动化装配;
  1. 海洋设备领域:选用 M10×16 316 不锈钢尖端紧定螺丝(90° 锥角、抛光处理),固定船用泵轴 ——316 材质耐海水盐雾,90° 尖端增大与轴的接触面积,避免海水振动导致松动。
尖端紧定螺丝的特性与规格设计,始终围绕 “精准定位、高效固定” 核心需求,从结构、材质、尺寸多维度适配不同工况。选型时需结合载荷强度、环境特性、安装空间三大要素,才能充分发挥其 “小而精” 的紧固优势,为精密部件连接提供可靠保障。