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中山内六角圆头机螺钉带垫ISO7380.2

产品描述：本实用新型涉及平弹垫技术领域,具体为一种易装卸的内六角圆柱头机螺钉平弹垫,包括螺钉,螺钉上从左至右依次套设有平弹垫和垫片;平弹垫包括两个对称设有的弹性组件,两个弹性组件之间设有易拆组件;该易装卸的内六角圆柱头机螺钉平弹垫通过设有的弹性组件,即在弹片,第一半环和第二半环的配合下起到防止螺钉松动的作用,同时设有的易拆组件,即在连接片和垫块的配合,一方面,便于在两个弹性组件之间起到支撑作用,另一方面,便于松动两侧的弹性组件,从而达到便于拆卸和安装的目的,进而便于对螺丝进行拆卸,该平弹垫改变了传统的平弹的结构,解决了现有的平弹垫不便于装拆不能满足使用需求的问题.

一、ISO7380.2 标准核心规范：定义技术边界

ISO7380.2 全称为《ISO 7380-2:2019 Fasteners - Hexagon socket pan head screws with washer - Product grades A and B》，该标准从尺寸参数、性能要求、材质规范三方面，为内六角圆头机螺钉带垫划定统一技术标准，确保不同制造商生产的产品具备互换性与可靠性：

1. 尺寸参数：精准控制适配性

标准明确界定螺钉本体与自带垫圈的关键尺寸，核心参数需满足以下要求：

螺钉本体尺寸：

螺纹规格：覆盖 M2-M12（工业常用范围），螺纹尺寸符合 ISO 898-1（机械性能螺栓、螺钉和螺柱）要求，螺纹大径公差为 h6（如 M4 螺纹大径为 4mm，公差 - 0.012/-0.028mm），确保与被连接件螺纹孔精准啮合，避免过松滑牙或过紧损伤螺纹；

头部尺寸：圆头直径（dk）为螺纹大径的 1.5-1.8 倍（如 M5 圆头直径 8.5mm，公差 + 0.3/-0.2mm），头部高度（k）为螺纹大径的 0.5-0.6 倍（如 M5 头部高度 2.5mm，公差 + 0.15/-0.1mm），既保证足够的头部强度，又适配有限安装空间；

内六角槽尺寸：槽口深度（t）需≥螺纹大径的 0.25 倍（如 M4 槽深≥1mm），槽对边尺寸（s）符合 ISO 4762（内六角扳手尺寸）要求（如 M4 对应内六角扳手对边 3mm），确保与扳手紧密贴合，传递扭矩时不打滑。

自带垫圈尺寸：

垫圈集成于螺钉头部下方，与螺钉为一体成型或焊接固定（标准推荐一体成型工艺，避免垫圈脱落）；

垫圈外径（dw）为螺纹大径的 2-2.2 倍（如 M5 垫圈外径 10mm，公差 + 0.4/-0.2mm），垫圈厚度（h）为 0.3-0.8mm（如 M5 垫圈厚度 0.6mm，公差 + 0.1/-0.05mm），确保足够接触面积（M5 垫圈接触面积约 69mm²），分散拧紧压力，保护塑料、薄金属等软质基材。

总长尺寸：螺钉总长（L）为螺纹长度（l）与头部 + 垫圈厚度之和（如 M5×10 螺钉，螺纹长度 6mm，头部 + 垫圈厚度 4mm），标准明确不同规格的总长范围，避免因尺寸偏差导致安装空间不足。

2. 性能要求：保障使用安全

ISO7380.2 对螺钉的机械性能与耐腐蚀性提出明确要求，确保长期使用可靠性：

机械性能：产品等级分为 A（精密级）和 B（普通级）， Grade A 适用于精度要求高的场景（如医疗设备），Grade B 适用于一般工业场景。不同材质的机械性能需达标 —— 如钢制螺钉（材质等级 8.8 级）抗拉强度≥800MPa、屈服强度≥640MPa，确保承受额定载荷时不发生断裂或塑性变形；

耐腐蚀性：标准推荐表面处理方式包括热镀锌（Zn）、钝化（Cr³+）、电泳涂层等，其中热镀锌层厚度需≥8μm（中性盐雾测试寿命≥48 小时），钝化处理后表面粗糙度 Ra≤0.8μm，可在潮湿环境（如浴室设备）中短期使用，若需长期耐盐雾（如海洋设备），则需选用不锈钢材质（如 A2-70，对应 304 不锈钢，耐中性盐雾≥1000 小时）。

3. 材质规范：匹配场景需求

标准允许使用的材质需满足 ISO 898-1 或 ISO 3506-1（不锈钢紧固件机械性能）要求，常见材质及适配场景如下：

碳钢：如 10B21（冷镦钢），经热处理后可达 8.8 级机械性能，成本较低，适用于干燥、常温的一般工业场景（如机箱外壳固定）；

不锈钢：如 A2（304 不锈钢）、A4（316 不锈钢），A2 材质耐潮湿腐蚀，适用于家电内部部件（如洗衣机电机固定），A4 材质耐盐雾与弱酸，适用于户外或化工设备；

有色金属：如铝合金（6061-T6），重量轻、导热性好，适用于航空航天或轻量化设备（如无人机机架固定），但机械强度较低（抗拉强度≥276MPa），仅适用于轻载荷场景。

二、结构特性：一体化设计的优势

内六角圆头机螺钉带垫 ISO7380.2 区别于 “普通螺钉 + 单独垫圈” 组合的核心，在于其一体化结构带来的性能提升，具体体现在以下三方面：

1. 自带垫圈：压力分散与基材保护

自带垫圈与螺钉头部固定连接，避免传统装配中 “垫圈偏移、丢失” 的问题，同时实现两大功能：

压力分散：垫圈通过增大与被连接件的接触面积，将拧紧压力从 “局部集中” 转化为 “均匀分布”。例如在塑料外壳安装中，M4 螺钉若不带垫圈，拧紧时压力集中在直径 4mm 的螺纹区域，易导致外壳开裂；而自带垫圈（外径 6.5mm）可将压力分散至 33mm² 的接触面积，有效降低基材损伤风险；

防刮擦保护：垫圈表面通常采用高光洁度处理（Ra≤0.8μm），避免螺钉头部直接接触被连接件表面，减少安装时的刮擦痕迹，尤其适用于外观要求高的场景（如消费电子外壳）。

2. 内六角头部：高扭矩与防拆性

内六角槽设计赋予螺钉两大优势，契合工业场景对紧固性能的需求：

高扭矩传递：内六角槽与扳手的多面接触（6 个接触面），相比十字槽（2 个接触面）可传递更高扭矩（如 M5 螺钉，内六角结构可承受 12-15N・m 扭矩，十字槽仅能承受 8-10N・m），适合需要较大预紧力的连接场景（如电机端盖固定）；

一定防拆性：需专用内六角扳手拆卸，相比普通一字 / 十字螺钉，可降低非专业人员误拆导致的设备故障风险，适用于需要防护的设备（如工业控制柜）。

3. 一体化结构：提升装配效率

传统 “螺钉 + 垫圈” 组合需经过 “取螺钉 - 取垫圈 - 套垫圈 - 安装” 四步操作，而内六角圆头机螺钉带垫可直接安装，步骤减少 50%。在批量生产场景（如智能手机组装）中，每颗螺钉可节省 2-3 秒安装时间，按日均组装 10 万台设备、每台设备用 20 颗螺钉计算，单日可节省 55-83 小时人工成本，显著提升生产效率。

三、适配场景与选型应用策略

1. 核心适配场景：聚焦效率与保护需求

根据 ISO7380.2 的性能特点，该螺钉主要适配以下三类场景：